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　　好奶粉应是“好牛奶+好配方+好的技术和设备”。黑龙江杜尔伯特蒙古族自治县的伊利集团奶粉事业部身上，已经披上“目前中国单线生产能力最大、最先进的高档奶粉生产基地”的美丽光环。5月15日，记者来到伊利集团这个投资2.8亿元重点打造的婴幼儿奶粉基地一睹芳容。

　　第一关：消毒杀菌

　　一到工厂，首先进入眼帘的是楼左边6根数十米高的大圆桶，使这栋蓝白相间的大楼与工业区的其他建筑区别开来。经介绍才知这6个大容器，3个用来装原奶，另3个储存炼制后奶粉，每个容量都是100吨。

　　一进入二楼参观区体会“白袍加身”。用白帽子、白大褂和鞋套将身体的各个部位包裹住，以免身上携带的细菌对奶牛造成伤害，影响奶牛的产奶质量。在参观通道入口处，两次被要求用消毒水、酒精洗手，记者才成功地进入到奶牛场。

　　据新工厂车间主任介绍，奶牛场为了出厂牛奶的纯净卫生考虑，一般是不允许非工作人员参观的，如果要是参观的话，都必须经过这几个步骤，只有这样才能保障奶牛所产出的牛奶天然无污染。奶源的净化和纯化，是生产健康奶的关键所在，不能有半点掉以轻心。

　　第二关：全封闭生产流程

　　随后记者从二楼到七楼，逐一参观了奶粉的工艺流程。经真空负吸式挤奶器挤出的牛奶，全部在管道中集中输入同样全封闭的冷藏车，直接运到生产车间进行加工，完全避免与空气接触，保证了新鲜原奶的品质。

　　从净乳车间，到冷分离室，到制粉车间，整个工厂，看到的全都是或粗或细的不锈钢管，液体的原奶在这些管道中逐渐被加工成小颗粒，所有这些过程全都是由中控室5台电脑调控，偶尔看到的几个工人，只做些抽检、化验的工作，整个车间，基本成了机器的天下。

　　这也是伊利优势所在。全封闭的生产工艺流程，“无人化”微电脑PC自控操作系统，完全按照GMP药物生产环境标准设计，实现了从原料到成品的全过程无菌生产。最值得一提的是它独特的细菌分离技术。在牛奶标准化系统生产线上采用了双除菌分离机，有效地去除了牛奶中的杂菌及芽孢菌，除孢子效率高达98.5%。

　　在婴幼儿奶粉生产过程中，配料这个环节是比较容易出现问题的，国家对婴幼儿奶粉有严格的生产标准，那些造假企业为了降低生产成本，在维生素和微量元素的添加上偷工减料，造成产品的质量下降，才酿成了“问题奶粉”这样的悲剧。

　　第三关：网络化控制管理

　　眼见的只是一部分。经工作人员介绍，伊利在杜尔伯特奶牛饲养集中区建成了63个机械挤奶站，所有奶牛场全部采用国际先进的管理软件，把所有牛的号码、图像、谱系等全部通过数字化输入电脑，实行网络化管理。

　　在挤奶的过程中，与奶牛接触的机器部分还有一个测试装置，可以检测奶的质量，在奶牛每周的体检中，病牛、初乳牛、末乳牛、服抗生素牛，患乳房炎牛禁止进厅挤奶。

　　在乳制品的生产、运输和销售环节中，建立了完整的冷链系统，即从原料的储藏、运输到产品的存放、运输、销售，均控制在1℃-6℃的条件下进行。

　　记者一再感到科技的力量与资本的实力，德国冰点仪、美国微量元素、维生素分析仪、丹麦鲜奶测试设备等乳品检测设备，实现了对乳与乳制品成分含量、微量元素、重金属、维生素等技术指标进行全项检测。而投入则从数十万到数千万，价格都不菲。由于检测抗菌素的进口试剂价格较高，仅做这一专项检查，厂方每月就要花费人民币20多万元。